Vilken princip eller teknik bygger det automatiska styrsystemet för Spring Temper Furnace på?

Det automatiska styrsystemet för Spring Temper Ugn är huvudsakligen baserad på programmerbar styrteknik. PLC är en industriell automatisk styrenhet som integrerar automatisk styrteknik, datorteknik och kommunikationsteknik med en processor som kärna. Den har använts i stor utsträckning inom området industriell automation för sin höga stabilitet, starka tillförlitlighet, känsliga kontroll och höga säkerhetsfaktor.
Det automatiska styrsystemet för Spring Temper Furnace receives input signals from temperature sensors, limit switches and other input signals through PLC, and then controls the output devices according to the preset program logic to realize the functions of automatic adjustment of the furnace temperature and automatic entry and exit of the workpiece.
Efter att systemet har startat initieras PLC:n först för att kontrollera statusen för varje ingångssignal. När arbetsstycket skickas in i ugnen genom transportbandet utlöser gränslägesbrytaren signalen. Efter att ha mottagit signalen styr PLC:n motorn för att starta och stänga ugnsdörren. PLC:n övervakar ugnstemperaturen i realtid enligt temperatursensorn och jämför den med den förinställda temperaturen. Om den faktiska temperaturen är lägre än den förinställda temperaturen kommer PLC:n att styra värmeelementet för att starta och värma upp ugnen. När ugnstemperaturen når det förinställda värdet styr PLC:n värmeelementet för att stoppa uppvärmningen och bibehåller stabiliteten hos ugnstemperaturen genom att justera kylsystemet eller isoleringsåtgärder. Efter att arbetsstycket hålls varmt i ugnen under en tid styr PLC:n motorn att starta enligt det förinställda programmet, öppnar ugnsdörren och arbetsstycket skickas ut ur ugnen genom transportbandet. Systemet går in i nästa arbetscykel och väntar på att nästa arbetsstycke kommer in.
PLC antar modulär design, och varje modul är relativt oberoende och påverkar inte varandra. Samtidigt har PLC en stark anti-interferensförmåga och kan fungera stabilt i tuffa industriella miljöer. PLC har ett rikt programmeringsspråk och instruktionsuppsättning. Användare kan flexibelt skriva styrprogram efter faktiska behov för att realisera olika komplexa styrlogiker.
PLC-hårdvara och mjukvara har god skalbarhet. Användare kan lägga till input/output-moduler eller modifiera styrprogram efter behov för att anpassa sig till förändringar i produktionsbehov. Samtidigt är PLC-felsökning och underhåll relativt enkelt och bekvämt. Moderna PLC:er har vanligtvis nätverkskommunikationsmöjligheter och kan överföra och utbyta data med värddatorer eller andra PLC:er genom nätverket för att uppnå fjärrövervakning och kontroll.