■ Kärndefinition:
En fjädermaskin är en typ av industriella maskiner som specifikt används för att producera fjädrar med olika former och specifikationer från metalltråd (såsom stål, rostfritt stål eller koppartråd) genom processer som böjning, lindning och bildning.
Dess kärnfunktion är att effektivt, exakt och upprepade gånger bearbeta rak tråd till spiral eller andra komplexa metalldelar med specifika elastiska egenskaper. Dess primära produkt är olika fjädrar.

■ Huvudtyper (genom driftsprincip och automatiseringsnivå):
-Manual Spring Machine:
Den mest grundläggande modellen förlitar sig på en handvev eller spak för att ge kraft.
Grundläggande parametrar såsom fjäderens ytterdiameter och antal spolar kan justeras genom att ändra olika "kammar", "växlar" eller "dör."
Denna maskin har en enkel struktur och lågt pris, men den har också låg produktionseffektivitet och dålig precisionskonsistens. Det förlitar sig på arbetarnas skicklighet och är lämplig för små partier eller enkel vårproduktion.

-Universal Spring Machine (Cam Spring Machine / Mechanical Spring Machine):
Den vanligaste typen av industriell vårmaskin. Kärnkraftskällan är en elmotor, som genom ett komplext mekaniskt CAM -transmissionssystem exakt styr rörelsesekvensen och amplituden för varje "bildande kniv" (även känd som en "trådmätare", "trådmatningshjul", "tonhöjdskniv" och "skärkniv", bland andra).
Innan produktionen justerar en erfaren hantverkare manuellt kamvinkeln, ersätter växlar och ställer exakt positionen och slaget för varje kniv enligt fjäderritningen. Denna process kallas "maskininställning."
När maskinen är inställd kan den stabilt och effektivt massproducera samma vårtyp, med precision och konsistens som är mycket överstigande den för manuella fjädermaskiner. Det är lämpligt för medelvolymproduktion av fjädrar av måttlig komplexitet.

-Komputeriserad fjädermaskin (CNC Spring Machine):
För närvarande den mest avancerade och mainstream -typen av vårmaskin.
Kärnan är ett numeriskt kontrollsystem. Operatören kommer in i detaljerade fjäderparametrar (tråddiameter, ytterdiameter, antal spolar, tonhöjd, slutform etc.) genom programmeringsprogramvara (vanligtvis med ett grafiskt gränssnitt), som genererar ett bearbetningsprogram.
Servomotorer i maskinen driver direkt den oberoende rörelsen för varje formande kniv (trådmatning, spolning, tonhöjdskontroll, skärning etc.), vilket helt ersätter den komplexa mekaniska kamstrukturen. Betydande fördelar:
Extremt snabb övergång: Ändra produkter kräver endast ett nytt program, som kräver små eller inga manuella justeringar (till exempel byte av skärare), vilket minskar installationstiden avsevärt.
Hög precision: Servokontroll säkerställer repeterbar positioneringsnoggrannhet för varje rörelse.
Extrem flexibilitet: producerar enkelt fjädrar med extremt komplexa former, flervängar, speciella krokar och till och med komplexa trådformer (se nästa punkt).
Stabil och effektiv produktion: Lämplig för automatiserad produktion av en mängd olika produkter, små partier och stora mängder.

-Ledningsformningsmaskin:
Detta kan betraktas som en mer kraftfull och flexibel förlängning av den datoriserade fjädermaskinen.
Den använder också ett multi-axel servomotor CNC-system.
Den viktigaste skillnaden ligger i dess ökade antal bildningsstationer (vanligtvis 8, 10 eller ännu mer) och mer flexibla verktygskonfigurationer.
Det kan producera inte bara fjädrar, utan också en mängd komplexa tredimensionella metalltrådar böjda delar, såsom klämmor, krokar, konsoler, specialformade fjädrar, bilstolar, kundvagnskorgar och mer. Dess "formningsverktyg" -funktioner är mer olika, inklusive böjning, plattning, stämpling, svetsning (och ibland integration). I huvudsak en förlängning av fjädermaskinens funktionalitet, den används i ett bredare utbud av precisionstråd som bildar applikationer.

■ Nyckelkomponenter:
Utbetalning: Håller trådrullen och ger stabil trådmatning, vanligtvis med spänningskontroll.
Rätningsmekanism: Räta ut den spiralformade tråden innan du går in i formningsområdet för att säkerställa bildningsnoggrannhet.
Trådmatningsmekanism: Drivet av en servomotor (dator) eller mekanisk kam (Universal Machine), rullarna går exakt med tråden till setlängden. Detta är avgörande för konsekvent fjäderlängd.
Formningsmekanism: kärnområdet. Den består av flera "bildande knivar" (curlingknivar, tonhöjdsknivar, skär knivar, böjknivar etc.) som kan röra sig självständigt eller i samband. Dessa knivar rör sig enligt ett program eller en cam-set-bana, som arbetar tillsammans för att böja, spola och klippa tråden i önskad form.
Kontrollsystem:
Universal Machine: Mechanical Cam Box, Justeringshandtag, Gear Train.
Computer/Wire Forming Machine: Industrial Computer (CNC Controller), Operation Panel (Display), Servo Drive. Hjälputrustning (valfritt): såsom automatiska oljare (för smörjtråd), uppvärmningsanordningar (för varmkylning av stora fjädrar), automatiska material som tar emot brickor och online-inspektionsutrustning.

■ Kärnbehandlingsfunktioner:
Spolning: spoltråd i olika spiralformade fjäderformer, inklusive cylindriska, koniska, konvexa och konkava former.
Böjning: bildar krokar, slingor, armar och andra former i olika vinklar i ändarna eller mitten av våren.
Pitch Control: Exakt att kontrollera avståndet (tonhöjden) mellan angränsande varv på den spiralformade våren, som kan vara antingen enhetlig eller variabel.
Skärning: exakt skärning av tråden efter att våren har bildats.
Platta/stansning: Platta ändarna eller specifika områden på fjädern i form (vanligtvis används i trådformningsmaskiner).
Skapa komplexa trådformade delar: Genom multistation, flerstegs kontinuerlig böjning (en specialitet av trådformningsmaskiner).

■ Applikationer:
Vårtillverkning: Detta är den mest grundläggande och utbredda applikationen, som används för att producera olika kompressionsfjädrar, förlängningsfjädrar, torsionsfjädrar, vågfjädrar och specialformade fjädrar. Precision Wire Forming: Denna maskin tillverkar en mängd olika metalltråddelar som kräver högprecisionsböjning och formning. Det används allmänt i nästan alla industrisektor, inklusive fordon, elektronik, medicinsk utrustning, möbler, hårdvaruverktyg och konsumentvaror.

■ Valfaktorer:
Produktkrav: Komplexitet, precisionskrav och dimensionellt intervall (tråddiameter, ytterdiameter och längd) på fjäder/trådkomponent.
Produktskala: Små partier med flera sorter (lämpliga för datormaskiner), stora satser med en enda sort (lämplig för både universella och datormaskiner) och extremt komplexa delar (trådformningsmaskiner).
Kostnad: Investeringar för utrustning (manuella maskiner> Universal Machines> Computer Machines> Wire Forming Machines), Machine Setup/Programmeringskostnader och produktionseffektivitetskostnader.
Operativa krav: Maskininställningsvårigheter (universella maskiner förlitar sig på maskinoperatörens upplevelse, medan datormaskiner är relativt intuitiva för program) och enkel drift.

■ Säkerhet och drift:
Vårmaskiner är kraftmaskiner med många rörliga delar och höga krafter. Säkerhetsförfaranden måste följas strikt under drift (t.ex. bär skyddsglasögon, undvika lösa kläder och arbeta nära rörliga delar utan handskar).
Operatörer kräver utbildning för att förstå maskinens principer, driftsförfaranden och potentiella risker. Universella maskinoperatörer behöver särskilt omfattande erfarenhet av mekanisk justering, medan datormaskinoperatörer måste behärska grunderna för programmering.