A CNC fjädermaskin är en datorstyrd industrienhet designad för automatiserad precisionstillverkning av fjädrar och trådformer. Så här fungerar den och dess viktigaste egenskaper:

●CNC-kärna (Computer Numerical Control):

•Till skillnad från mekaniska fjädermaskiner som drivs av fysiska kammar och växlar, är en CNC-maskin helt beroende av en dedikerad datorstyrenhet.
•Denna styrenhet exekverar programmerade instruktioner för att styra alla maskinrörelser och åtgärder med hög precision.

●Multiaxlig servomotordrift:

•Maskinens kritiska funktioner drivs av individuella servomotorer, som var och en styr en specifik rörelseaxel.

●Nyckelyxor inkluderar vanligtvis:

•Trådmatning: Trycker exakt uppmätta längder av tråd in i formningsområdet.
•Formningsverktyg (flera axlar): Styr rörelsen av flera bockningsverktyg (slider, fingrar) runt den centrala formningspunkten.
•Cut-Off Tool: Driver bladet som klipper den färdiga delen från tråden.
•Valfria axlar: Kan inkludera verktyg för styrning av lindningsstigning, extra bockning eller ändformning (t.ex. tillplattning).

●Digital programmering och inställningar:

•Tillverkningen styrs av ett digitalt program skapat offline eller direkt på maskinens kontrollpanel.
• Operatörer matar in specifikationer för fjäder-/trådform (tråddiameter, yttre dimensioner, antal spolar, böjvinklar, ändformer etc.) i specialiserad CAD/CAM-programvara som medföljer maskinen.
•Programvaran omvandlar dessa specifikationer till maskinkod (som G-kod) som styrenheten förstår.

●Fysisk installation omfattar främst:

•Ladda rätt trådspole.
•Installera de erforderliga formverktygen (böjfingrar, dorn, avskärningsblad) i deras avsedda servodrivna stolpar.
•Inmatning av programmet i styrenheten.

●Automatisk precisionsformningscykel:

•Trådmatning: De servodrivna matarrullarna trycker in en exakt längd av uträtad tråd i formningszonen.
•Koordinerad verktygsrörelse: Baserat på programmet aktiverar styrenheten servomotorerna för varje formverktygsaxel oberoende och samtidigt. •Verktyg rör sig i komplexa banor – glidande, roterande, pressande – för att böja vajern runt dorn eller mot varandra.
•Progressiv böjning: Flera böjar, spolar, slingor eller komplexa 3D-former formas successivt inom en enda cykel när trådmatningarna och verktygen rör sig.
•Cut-Off: Efter att den slutliga formen har formats, klipper det servodrivna kapverktyget rent den färdiga delen från den bakre tråden.
•Utkast och upprepa: Den färdiga delen faller eller matas ut, alla verktyg dras in och cykeln upprepas omedelbart med hög hastighet.

● Kärnfördelar:

•Snabba växlingar: Växling mellan olika fjäderkonstruktioner tar minuter (laddning av nytt program, eventuellt verktygsbyte) istället för timmar/dagar som krävs för mekaniska kamjusteringar.
•Komplexa geometrier: Kan producera mycket komplicerade fjädrar och trådformer med flera böjar, varierande spolstigning, komplexa ändformer och sanna 3D-former som är omöjliga på mekaniska maskiner.
•Hög precision och konsistens: Servokontroll och digital programmering säkerställer repeterbarhet på mikronnivå för varje del.
•Flexibilitet: Idealisk för prototypframställning, små serier, högmixproduktion och komplexa engångsdelar.
•Minskat kompetensberoende: Mindre beroende av högutbildade "setup-mekaniker" jämfört med trimning av mekaniska kammaskiner; mer betoning på programmeringsfärdigheter.

●Typisk utgång:

Alla standard fjädertyper (kompression, förlängning, vridning).
Komplexa specialfjädrar (t.ex. dubbel torsion, koniska, tunnformade, miniatyriserade fjädrar).
Sofistikerade trådformer (klämmor, fästen, kontakter, ramar, medicinska komponenter, elektroniska kontakter) som kräver flera exakta böjar i olika plan.